项目背景

对企业来说，进行工厂能源改造不仅是对社会责任的具体实践，更是提高能源使用效率，优化设备与人力运用，提升整体竞争力的重要策略。位于台湾中部的一家传动系统厂商，由于生产制程中需要全年保持稳定的环境温度与气体压力，能源成本相当庞大。因此，该客户多年前即开始推动使用能源管理系统，但在执行初期就面临：人力抄表方式，耗时费力，数据可靠度低；无法快速采集设备用电数据；采集回来的数据，缺乏有效分析，能源管理平台空转，无法发挥预期效益等问题。

项目方案

为解决这些问题，该客户*终选择与台达合作，由台达为其一次性建立从设备层、系统层至管理层的节能系统架构，提供了包含节能诊断、传感器与节能设备安装、系统改造、能源管理与厂务监控平台导入等垂直整合的综合节能改善解决方案。具体包括：协助进行节能诊断，定义重大能耗设备、系统与运作区域；对整厂逾百台设备加装台达多功能电表、气体流量开关、温控器等产品，从而使信息可以实时回传至能源管理平台，并支持远程监控。管理人员不需现场巡检，即可掌握机台能耗状态，实现未作业机台关机、周末设备关闭等节能动作；导入台达PLC、工业级以太网络交换机等产品，建立分区用电监控回路，自动撷取数据。

同时，针对设备老旧、高能耗系统，台达也通过加装节能设备进行了节能改造。包括针对冰水泵及冷却水泵，采用台达变频器，设置关断阀，进行降流量调节，单日节能效益高达61%、全年平均节省30%能耗；为4台冷却水塔加装台达变频器，同步进行变风量控制。4台风扇同步以变频运转可解决混水导致的低效率问题，全年可降低冷却水塔风车耗电25%；针对外气空调箱，依照需要的降温区域，建议客户调整风管高度，成功实现26%节能效益。此外，台达解决方案还可长时间记录分析用电信息，定期产生报表，为客户提供厂区管理依据与验证基准。

项目总结

台达解决方案成功帮助客户解决了所面临的问题，打造了兼具实时、定期、管理、需量、验证五大特色的能源监控及管理平台，并协助客户成功通过ISO50001国际认证。经过2年的运行，台达解决方案帮助客户提升了工厂10%能源使用效率，并于2年内实现了成本的回收。